Термохимический ультрадисперсный порошок кобальта производится одностадийным термохимическим методом разложения и восстановления солей металлов в соответствии с требованиями технических условий.
Порошки кобальта определяются их твёрдостью, теплостойкостью, механической прочностью, износостойкостью и технологичностью. Эти материалы представляют собой сплавы карбидов тугоплавких металлов с кобальтом.
| Наименование параметра | Значение нормы параметра |
| Насыпная плотность, г/см³, не более | 0,9 |
| Условный размер частиц по Фишеру*, мкм | 0,7-1,6 |
*Дисперсность порошка характеризуется средним диаметром частиц по Фишеру
| Co, не менее, % масс | Содержание элементов, не более % масс | ||||||
| Ni | Fe | O | Mg | Mn | S | Zn | |
| 99,8 | 0,05 | 0,025 | 0,5 | 0,005 | 0,006 | 0,001 | 0,005 |
| Ca | Al | C | Cu | Si | Na | ||
| 0,01 | 0,002 | 0,1 | 0,01 | 0,01 | 0,015 | ||
Существует множество сплавов данной системы, которые отличаются между собой количеством кобальта, дисперсностью карбидной фазы, наличием различных упрочняющих и ингибирующих добавок. Неизменным в них является наличие двух компонентов: карбид вольфрама, который играет роль «твёрдой фазы», и кобальта, использующегося в качестве связки. Сочетание высоких механических свойств карбида вольфрама с пластичностью и большой ударной вязкостью кобальта обеспечивает им высокую твердость, прочность и износостойкость.