Обработка металла

Наше предприятие оснащено универсальным, современным и высокоточным оборудованием для производства деталей, адаптируемым под решение любых задач. Технический парк нашего предприятия имеет более 50 единиц различных станков, более 10 единиц обрабатывающих центров. Все оборудование современное, импортного производства.

Оборудование и возможности

Токарные 2-х шпиндельные станки автоматы продольного точения с магазином загрузки прутка. Диаметр заготовок от 3,3 мм до 32 мм, длина до 2000 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
Токарные универсальные станки с подающим устройством прутков.
Диаметр заготовок от 3,3 мм до 42 мм, длина до 3000 мм. Штучные заготовки диаметром 200 мм и длиной 150 мм. Точность обработки деталей составляет от 0,03 мм до 0,05 мм.
Токарные универсальные станки с приводным инструментом и подающим устройством прутков (1 м). Диаметр заготовок от 30 мм до 52 мм, длина до 1000 мм, штучные заготовки диаметром 200 мм и длиной 150 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
Токарные универсальные станки. Диаметр заготовок до 400 мм, длина до 700 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок. Размеры штучных заготовок 650×400×300 мм, точность обработки деталей до 0,03 мм.
Высокоскоростные фрезерные станки для обработки наружных и внутренних канавок.
Фрезерная обработка размеры заготовок до 400×1350 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.

Станки продольного точения с ЧПУ, которые после укладки 20-25 деталей в паллету производят установку, обработку и снятие деталей в автоматическом режиме. Диаметр заготовок до 42 мм.
Станки токарные 2-х шпиндельные с ЧПУ и одно шпиндельные токарные станки установлены в специальном термоконстантном помещении для изготовления концевых деталей.
Станок глубокого сверления производит сверление деталей. Диаметр до 40 мм и глубина до 600 мм, точность отверстий по Н7 и шероховатости «зеркало».
Станки рихтовочные и продольного шлифования — черного и цветного проката из заготовок. Диаметр до 35 мм, длина до 2000 мм. А также шлифовальная обработка:
Бесцентровая – детали до Ø50 мм;
Оптическая – до 10×10 мм;
Круглошлифовальная – до Ø320 мм, длина – 1000 мм;
Плоскошлифовальная – до 300×600 мм;
Внутришлифовальная – до Ø100 мм.
Электроэрозионная обработка (прошивная, проволочная) размеры деталей – до 350×250×256 мм.
Координатно-расточная обработка, размеры заготовок до 500×700 мм.
Станки расточного точения для обработки крупногабаритных изделий с размерами 1500×2000×1600 мм.

Листообработка

Резка на гильотинных ножницах
Лист черного, цветного, нержавеющего металла толщиной до 12 мм.
Резка на ленточно-отрезных станках
Круг черного, цветного, нержавеющего металла до Ø200 мм.
Лазерная резка:
— стальной лист толщиной 0,5 — 15 мм;
— нержавеющая сталь лист толщиной 0,5 — 5 мм;
— дюраль лист толщиной 0,5 – 4 мм.
Гидропескоструйная (дробеструйная) обработка Черные и цветные металлы лист толщиной до 6 мм.
Размеры до 1000×600×200 мм.
Галтовочная обработка. Вес деталей 300 гр.

Обрабатывающие центры

Немецкие роботизированные металлообрабатывающие центры производят укладку заготовок в несколько слоёв на паллету с передачей в рабочую зону. Подходят для обработки сложных габаритных деталей. Возможность обрабатывать по 8-16 деталей за одну установку в приспособление. Использование специальной делительно-поворотной головки расширяют возможности станка до 5-и координатной обработки, что позволяет выполнять трехмерную контурную обработку сложных по конфигурации деталей с одной установки с габаритами до 800 мм.

Резка металла

Установка гидроабразивной резки для экономичного раскроя заготовок, позволяет получать заготовки сложной формы из листов толщиной до 120 мм и размерами до 2000×3000 мм. Обработке могут подвергаться любые материалы: металл, стекло, камень и т.д.;
Резка на ленточно-отрезных станках круг черного, цветного, нержавеющего металла до Ø320 мм;
Производятся кузнечно-прессовые работы с величиной усилия до 400 тн.
2-е дробеметные установкдля используются для подготовки поверхностей у металлического проката в части снятия коррозий и окалин, деталей и сборок с габаритами 600×960×2000 мм.

Термическая обработка металлов

Печи для нагрева под закалку и отжига металлов;
Детали после закалки, подвергаются отпуску на требуемую твёрдость в шахтных печах при температурах от 150 до 700 ºС с выдержкой до 3…6 часов с последующим контролем твердости. В этих-же печах проводятся режимы старения и нормализации.
Соляная печь-ванна производит нагрев под закалку режущего инструмента из быстрорежущей стали (Р18, Р6М5 и др.).
Электропечь применяется для цементации деталей.
Печи для термообработки деталей и заготовок из алюминиевых сплавов с режимами старения до 20 часов.
В вакуумных установках производится термообработка деталей с высокими требованиями к чистоте поверхности.
Установки для пайки режущего инструмента и местного нагрева деталей под закалку.
Печи камерного и шахтного типа, вакуумная печь, применяются для химико-термической обработки. металлов, сплавов, инструментальных материалов и производит закалку в автоматическом режиме в среде защитного газа до 1400 ºС.
Вакуумное нагревание применяется при отжиге, нормализации, цементации и закалке. Такие металлы как титан, цирконий, вольфрам, тантал, молибден могут подвергаться термической обработке только в условиях вакуума, при температуре до 1200 ºС.

Сварочные работы

Ручная, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, позволяющая выполнять сварные швы в сложных сборочных конструкциях (из черных и цветных металлов). Сварочное оборудование аттестовано в НАКС. Кольцевые швы на деталях длиной до 1 м и диаметром до 300 мм.
Используется ручная дуговая и механизированная сварка в смеси защитных газов.
Широкий выбор оборудования для контактной точечной и рельефной сварки.
Сварка происходит на программируемом сварочном манипуляторе и одновременно на 4-х сварочных манипуляторах-вращателях, выполняющие одновременно по 2 сварных шва в автоматическом режиме.