skip to Main Content

Наше предприятие оснащено универсальным, современным и высокоточным оборудованием для производства деталей, адаптируемым под решение любых задач. Технический парк нашего предприятия имеет более 50 единиц различных станков, более 10 единиц обрабатывающих центров. Все оборудование современное, импортного производства.

  • Токарные 2-х шпиндельные станки автоматы продольного точения с магазином загрузки прутка. Диаметр заготовок от 3,3 мм до 32 мм, длина до 2000 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
  • Токарные универсальные станки с подающим устройством прутков.
  • Диаметр заготовок от 3,3 мм до 42 мм, длина до 3000 мм. Штучные заготовки диаметром 200 мм и длиной 150 мм. Точность обработки деталей составляет от 0,03 мм до 0,05 мм.
  • Токарные универсальные станки с приводным инструментом и подающим устройством прутков (1 м). Диаметр заготовок от 30 мм до 52 мм, длина до 1000 мм, штучные заготовки диаметром 200 мм и длиной 150 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
  • Токарные универсальные станки. Диаметр заготовок до 400 мм, длина до 700 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
  • Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок. Размеры штучных заготовок 650×400×300 мм, точность обработки деталей до 0,03 мм.
  • Высокоскоростные фрезерные станки для обработки наружных и внутренних канавок.
  • Фрезерная обработка размеры заготовок до 400×1350 мм, точность обработки деталей составляет 0,03 мм.
  • Станки продольного точения с ЧПУ, которые после укладки 20-25 деталей в паллету производят установку, обработку и снятие деталей в автоматическом режиме. Диаметр заготовок до 42 мм.
  • Станки токарные 2-х шпиндельные с ЧПУ и одно шпиндельные токарные станки установлены в специальном термоконстантном помещении для изготовления концевых деталей.
  • Станок глубокого сверления производит сверление деталей. Диаметр до 40 мм и глубина до 600 мм, точность отверстий по Н7 и шероховатости «зеркало».
  • Станки рихтовочные и продольного шлифования – черного и цветного проката из заготовок. Диаметр до 35 мм, длина до 2000 мм. А также шлифовальная обработка:
    Бесцентровая – детали до Ø50 мм;
    Оптическая – до 10×10 мм;
    Круглошлифовальная – до Ø320 мм, длина – 1000 мм;
    Плоскошлифовальная – до 300×600 мм;
    Внутришлифовальная – до Ø100 мм.
  • Электроэрозионная обработка (прошивная, проволочная) размеры деталей – до 350×250×256 мм.
  • Координатно-расточная обработка, размеры заготовок до 500×700 мм.
  • Станки расточного точения для обработки крупногабаритных изделий с размерами 1500×2000×1600 мм.
  • Резка на гильотинных ножницах
  • Лист черного, цветного, нержавеющего металла толщиной до 12 мм.
  • Резка на ленточно-отрезных станках
  • Круг черного, цветного, нержавеющего металла до Ø200 мм.
  • Лазерная резка:
    – стальной лист толщиной 0,5 – 15 мм;
    – нержавеющая сталь лист толщиной 0,5 – 5 мм;
    – дюраль лист толщиной 0,5 – 4 мм.
  • Гидропескоструйная (дробеструйная) обработка Черные и цветные металлы лист толщиной до 6 мм.
  • Размеры до 1000×600×200 мм.
  • Галтовочная обработка. Вес деталей 300 гр.

Немецкие роботизированные металлообрабатывающие центры производят укладку заготовок в несколько слоёв на паллету с передачей в рабочую зону. Подходят для обработки сложных габаритных деталей. Возможность обрабатывать по 8-16 деталей за одну установку в приспособление. Использование специальной делительно-поворотной головки расширяют возможности станка до 5-и координатной обработки, что позволяет выполнять трехмерную контурную обработку сложных по конфигурации деталей с одной установки с габаритами до 800 мм.

  • Установка гидроабразивной резки для экономичного раскроя заготовок, позволяет получать заготовки сложной формы из листов толщиной до 120 мм и размерами до 2000×3000 мм. Обработке могут подвергаться любые материалы: металл, стекло, камень и т.д.;
  • Резка на ленточно-отрезных станках круг черного, цветного, нержавеющего металла до Ø320 мм;
  • Производятся кузнечно-прессовые работы с величиной усилия до 400 тн.
  • 2-е дробеметные установкдля используются для подготовки поверхностей у металлического проката в части снятия коррозий и окалин, деталей и сборок с габаритами 600×960×2000 мм.
  • Печи для нагрева под закалку и отжига металлов;
  • Детали после закалки, подвергаются отпуску на требуемую твёрдость в шахтных печах при температурах от 150 до 700 ºС с выдержкой до 3…6 часов с последующим контролем твердости. В этих-же печах проводятся режимы старения и нормализации.
  • Соляная печь-ванна производит нагрев под закалку режущего инструмента из быстрорежущей стали (Р18, Р6М5 и др.).
  • Электропечь применяется для цементации деталей.
  • Печи для термообработки деталей и заготовок из алюминиевых сплавов с режимами старения до 20 часов.
  • В вакуумных установках производится термообработка деталей с высокими требованиями к чистоте поверхности.
  • Установки для пайки режущего инструмента и местного нагрева деталей под закалку.
  • Печи камерного и шахтного типа, вакуумная печь, применяются для химико-термической обработки. металлов, сплавов, инструментальных материалов и производит закалку в автоматическом режиме в среде защитного газа до 1400 ºС.
  • Вакуумное нагревание применяется при отжиге, нормализации, цементации и закалке. Такие металлы как титан, цирконий, вольфрам, тантал, молибден могут подвергаться термической обработке только в условиях вакуума, при температуре до 1200 ºС.
  • Ручная, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, позволяющая выполнять сварные швы в сложных сборочных конструкциях (из черных и цветных металлов). Сварочное оборудование аттестовано в НАКС. Кольцевые швы на деталях длиной до 1 м и диаметром до 300 мм.
    Используется ручная дуговая и механизированная сварка в смеси защитных газов.
  • Широкий выбор оборудования для контактной точечной и рельефной сварки.
  • Сварка происходит на программируемом сварочном манипуляторе и одновременно на 4-х сварочных манипуляторах-вращателях, выполняющие одновременно по 2 сварных шва в автоматическом режиме.
0
""
1
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Алпатова Надежда
Викторовна

Ваше Имяyour full name
Компанияyour full name
Телефонyour full name
Сообщениеmore details
0 /
Previous
Next
×
""
1
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Ваше Имя
Ваш телефон
Предмет обращения
Previous
Next
×
Back To Top

Send this to a friend